ナッツの品質処理について

現在の製品構造をさらに最適化することは、ファスナー会社にとって重要な戦略的転換です。低炭素鋼の六角ナットを主に中炭素鋼を生産するA1942Hクラスのナットに徐々に変換することで、同社はより収益性の高いスペースを確保できるようになります。このため、ナットの製造工程や製造には品質要件が高く、品質管理計画や検査仕様は以下の観点から策定されています。

まず、出力前の準備。

次に、出力のランダム検査。

第三に、納品後の最終検査です。

まず、試作準備には、関係者、設備状況、金型設備、製造工程、原材料などが含まれます。

ただし、最初の項目には3つの主要な側面が含まれます。b、検査方法;c、製造プロセスの制御。これらの部品の要件が高くなります。
金型の準備を最初に見てください。注文から金型の計画、製造に至るまで、完全な金型設備が必要です。先行生産は十分な準備ができており、カビによる生産の遅れはないと考えられます。これには、このサイクルを確実にするために十分な在庫が必要です。通常、約20〜25日かかります。

第二に、検査方法:このリンクでは、ツールと方法の検査に注意を払う必要があります。私たちが知っている最も基本的な検査ツールには、ノギス、マイクロメータ、スレッドゲージ、ロックウェル硬度計、引張試験機などがあります。それらのほとんどは、企業が常に選択する現場でのフォローアップ検査とサンプリングおよびランダム検査の方法です。
最後に、それは出力プロセスの制御です:外観、メソッドの仕様、スレッドのパスとストップ、および機械的特性を含みます。ナットを確実に使用するために、最初に最初の3つのアイテムを管理し、目視検査で外観を完成させることができます。めねじの精度を制御するためには、内径潤滑プラグゲージを作成する必要があります。検査官とオペレーターは1つのセットを持っており、標準化されたナットを簡単にチェックできます。他の人は、成形金型の製造精度と製造中の圧力の調整に依存して、確実に;機械的特性の要件は、原材料と完了する熱処理によって異なります。そして、私たちはしばしば最も重要な要素である労働者の性質の育成を無視します。


投稿時間:Sep-06-2021