現在の製品構造をさらに最適化することは、この段階でファスナー会社にとって重要な戦略的移転です。低炭素鋼の六角ナットを主に中炭素鋼のA1942Hクラスのナットに徐々に変換することで、会社はより収益性の高いスペースを獲得できるようになります。このため、ナッツの品質は、製造プロセスと準備に高い要件があります。そのため、品質管理計画と検査仕様書を進める必要があります。
まず、生産前の準備。
第二に、生産のランダム検査。
第三に、最終検査は配達後に行われます。
まず、試作準備には、関係者、設備状況、金型設備、製造工程、原材料などが含まれます。
ただし、これには3つの主要な側面が含まれます。b、試験方法;c、これらの部品のより高い要件につながる生産プロセスの制御。
まず、金型の準備に焦点を当てます。注文から金型のプレーニング、生産に至るまで、金型設備を改善する必要があります。金型の生産により、準備が整うまで生産供給が遅れることはないと考えております。これには、このサイクルタイム（通常は約20〜25日）を確保するために十分な在庫が必要です。
第二に、検査方法。このリンクでは、ツールとメソッドのテストに注意を払う必要があります。基本的なテストツールには、バーニアキャリパー、マイクロメータ、スレッドゲージ、ロックウェル硬度計、引張試験機などが含まれます。ほとんどの企業は、常にオンサイド検査とランダムサンプリング検査を選択します。
最後に、それは出力プロセスの制御です：外観、メソッド仕様、スレッディングおよび機械的特性。ナットを確実に使用するために、最初の3つの項目を管理する必要があり、外観は目視検査で完成させることができます。めねじの精度を制御するためには、内径潤滑プラグゲージを作成する必要があります。検査官とオペレーターの各セットは、標準化されたナットを簡単にチェックできます。また、成形金型の製造精度と製造時の注文圧力の調整に依存して、機械的特性の要件は原材料の完成と熱処理に依存し、最も重要な要素である労働者の性質。
投稿時間：Sep-06-2021